Kegagalan Umum pada Turbin Gas dan Uap

Turbin gas dan uap menjadi inti dari banyak operasi industri, menggerakkan pembangkit listrik, pabrik petrokimia, industri pupuk, dan lainnya. Karena beroperasi di bawah tekanan ekstrem, panas, dan beban mekanis, rotating equipment kritikal ini rentan terhadap jenis kegagalan tertentu. Jika tidak ditangani dengan benar, bahkan masalah kecil pun dapat berkembang menjadi downtime yang mahal dan penurunan umur pakai peralatan.

Berikut ini adalah beberapa kegagalan turbin yang paling umum dan strategi untuk mencegahnya.

1. Retak dan Erosi Bilah

Masalah:
Baling-baling turbin terpapar suhu tinggi, lingkungan korosif, dan getaran terus-menerus. Seiring waktu, hal ini dapat menyebabkan retak, erosi, atau lubang pada permukaan baling-baling.

Pencegahan:

• Inspeksi rutin menggunakan metode pengujian non-destruktif (NDT) yang canggih.
• Menerapkan lapisan pelindung seperti High Velocity Oxygen Fuel (HVOF).
• Perbaikan tepat waktu dengan penggantian pisau atau pengelasan untuk memulihkan kinerja.

2. Kerusakan dan Kegagalan Bantalan

Masalah:
Bantalan menopang poros berputar pada turbin dan kompresor. Pelumasan yang buruk, kontaminasi, atau ketidaksejajaran dapat menyebabkan overheating dan keausan dini.

Pencegahan:

• Pemantauan pelumasan rutin dan analisis minyak.
• Pengecoran ulang presisi bantalan.
• Penyeimbangan dinamis untuk meminimalkan getaran.

3. Ketidaksejajaran Rotor dan Masalah Getaran

Masalah:
Rotor yang tidak sejajar dapat menyebabkan getaran berlebihan, yang dapat menyebabkan kelelahan komponen dan ketidakstabilan operasional.

Pencegahan:

• Penyesuaian yang akurat selama pemasangan dan pemeliharaan.
• Penyeimbangan di lokasi untuk memulihkan operasi yang lancar.
• Menggunakan alat analisis getaran untuk deteksi dini.

4. Penumpukan Kotoran dan Endapan

Masalah:
Debu, minyak, dan partikel-partikel lain dapat menumpuk pada bilah turbin, mengurangi efisiensi aerodinamis dan meningkatkan beban panas.

Pencegahan:

• Rutin pembersihan dan pemeriksaan.
• Menerapkan sistem filtrasi yang efektif.
• Jadwal pemeliharaan preventif untuk mengurangi dampak penumpukan kotoran.

5. Overheating dan Kelelahan Termal

Masalah:
Suhu operasional ekstrem dapat melemahkan komponen logam, menyebabkan retakan dan kelelahan termal.

Pencegahan:

• Pemantauan profil suhu selama operasi.
• Menggunakan teknik pengelasan dan perlakuan panas canggih (PWHT).
• Penutupan preventif untuk pendinginan terkendali dan inspeksi.

Mengapa Pemeliharaan Preventif Penting

Pemeliharaan proaktif selalu lebih efisien secara biaya daripada perbaikan darurat. Dengan berinvestasi dalam inspeksi rutin, metode perbaikan yang tepat, dan kemampuan bengkel yang canggih, industri dapat:

• Perpanjang umur pakai turbin.
• Kurangi waktu henti yang tidak terduga.
• Meningkatkan keselamatan dan efisiensi operasional.

Bekerja Sama untuk Keandalan

Taka Turbo menyediakan layanan inspeksi kelas dunia, perbaikan bengkel, layanan lapangan, dan solusi rekayasa terbalik untuk turbin gas, turbin uap, kompresor, pompa, dan transmisi gigi di berbagai industri. Dengan lebih dari 25 tahun pengalaman dan tim lebih dari 100 ahli bersertifikat, Taka Turbo memastikan setiap proyek dilaksanakan dengan presisi, keamanan, dan keandalan.